Visión artificial industrial

Sistemas de visión artificial para control de calidad e inspección visual automatizada: detección de defectos, medición y guiado de robots. Para fábricas de Madrid y toda España.

¿Qué es la visión artificial industrial?

La visión artificial industrial inspecciona el 100 % de tus piezas con cámaras e iluminación: detecta defectos, mide y lee códigos sin parar la producción. Cuando el defecto es difícil — texturas, soldaduras, superficies variables —, los modelos de deep learning clasifican lo que un algoritmo clásico no distingue, completando el control de calidad automatizado de tu línea.

Un defecto que llega a tu cliente cuesta mucho más que detectarlo en línea. En Nexum Automatics integramos cámara, óptica, iluminación y software con tu línea y tu PLC, para fábricas de Madrid y toda España. Y si el sistema debe guiar un robot o volcar los resultados a tu SCADA, lo dejamos conectado: visión, robótica y supervisión de un mismo integrador. ¿Prefieres entender primero cómo funciona? Lee nuestra guía de visión artificial para control de calidad.

Qué inspeccionamos con visión artificial

  • ¿Cómo se detectan defectos automáticamente?

    Una cámara con la iluminación adecuada inspecciona cada pieza en la línea — arañazos, rebabas, manchas, grietas — y expulsa las defectuosas al instante. Inspección del 100 %, no un muestreo.

  • ¿Se pueden medir piezas sin contacto?

    Sí: la metrología por visión mide cotas, diámetros y posiciones con precisión de décimas o centésimas de milímetro, a la velocidad de la línea y sin tocar la pieza.

  • ¿Cómo se verifica un montaje o un envase?

    El sistema comprueba presencia y ausencia de componentes, tapones, juntas, etiquetas, nivel de llenado o blísters completos, y bloquea el producto incompleto antes de que se embale.

  • ¿Qué es el guiado de robots por visión?

    La cámara localiza la pieza — en cinta, bandeja o contenedor — y comunica su posición al robot para cogerla con precisión. Es la base del pick & place flexible y del bin picking.

  • ¿Se pueden leer códigos y garantizar trazabilidad?

    Leemos DataMatrix, códigos de barras y OCR de lotes y caducidades en línea, verificamos la calidad de impresión y registramos cada pieza para una trazabilidad completa.

Tecnología que integramos

CAM

Cámaras 2D y 3D

Matriciales, lineales y de perfil 3D, GigE Vision, de los principales fabricantes del mercado.

LUZ

Óptica e iluminación

Backlight, domo, coaxial o láser: el 80 % de un buen sistema de visión se decide aquí.

DL

Deep learning

Modelos entrenados con tus piezas para defectos que un algoritmo clásico no distingue.

PLC

Integración en línea

Sincronización con PLC, expulsores, robots y SCADA: el sistema trabaja al ritmo de tu producción.

Resultados típicos del sector en proyectos de visión artificial

100 %Piezas inspeccionadas, frente al muestreo manual

−80 %Menos defectos que llegan al cliente final

6-18Meses de retorno típico de la inversión

24/7Inspección constante, sin fatiga ni descansos

Rangos orientativos basados en proyectos típicos del sector; los iremos sustituyendo por datos propios de nuestros casos.

Nuestro proceso de trabajo

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Análisis

Estudio de viabilidad gratuito con muestras reales de piezas buenas y malas: sin viabilidad demostrada no hay proyecto.

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Diseño

Elegimos cámara, óptica e iluminación, y definimos contigo el criterio de aceptación y rechazo.

🔧

Implementación

Montamos, programamos e integramos con tu PLC y tu línea, con validación sobre producción real.

🛠️

Soporte

Formación, ajuste de tolerancias y reentrenamiento de modelos cuando cambian piezas o formatos.

¿Cuántas piezas defectuosas se te escapan cada mes?

Envíanos muestras y hacemos un estudio de viabilidad gratuito para fábricas de Madrid y toda España: te decimos si la visión artificial resuelve tu caso y cuánto costaría.

Solicitar estudio de viabilidad

Preguntas frecuentes sobre visión artificial industrial

¿Cuánto cuesta un sistema de visión artificial?
Una estación de inspección sencilla — una cámara, un control de presencia o una medición — suele costar entre 8.000 y 15.000 €; una estación completa con iluminación a medida, expulsión e integración con el PLC, entre 15.000 y 40.000 €; y los sistemas multi-cámara o con deep learning, por encima de 40.000 € y hasta unos 100.000 €. Son rangos orientativos del mercado español: el precio real depende de la pieza, la velocidad de línea y los defectos a detectar. El estudio de viabilidad es gratuito y te da un presupuesto cerrado.
¿Cuánto se tarda en implantar un sistema de visión?
Entre 4 y 10 semanas desde el pedido, según la complejidad: el estudio de viabilidad con tus muestras se hace en días, el diseño y montaje de la estación es la parte larga, y la integración en línea se planifica en una parada corta de producción. Los sistemas con deep learning añaden 1-2 semanas de entrenamiento y validación del modelo con piezas reales antes de ponerlo a decidir. Te damos un calendario cerrado en la oferta, con la fecha de la parada de integración pactada contigo.
¿Sirve la visión artificial para mi pieza o mi sector?
Casi seguro que sí: se inspeccionan piezas metálicas, plásticos, alimentación, farmacia, envases, textil o madera; lo que decide la viabilidad no es el sector sino el contraste del defecto y la estabilidad con la que se presenta la pieza. Por eso pedimos siempre muestras buenas y malas antes de presupuestar: si con nuestras cámaras e iluminación el defecto no se ve de forma repetible, te lo decimos y no hay proyecto.
¿Cuándo hace falta deep learning y cuándo basta la visión clásica?
La visión clásica basta cuando el defecto es geométrico y estable: medidas, presencia o ausencia, códigos. El deep learning compensa cuando hay variabilidad natural — texturas, soldaduras, superficies orgánicas, defectos estéticos — donde programar reglas a mano es inviable. Entrenamos el modelo con tus piezas y lo validamos contra un lote etiquetado, y tú eliges el equilibrio entre falsos rechazos y defectos escapados. En la práctica, muchos proyectos combinan ambas: reglas clásicas para medir y un modelo para el acabado superficial.
¿Funciona a la velocidad de mi línea?
Sí: los sistemas se dimensionan para el ritmo real de tu producción, desde piezas por minuto hasta cientos por segundo en líneas rápidas. La clave está en elegir bien cámara, iluminación y procesado, y en sincronizar el disparo con el paso de pieza mediante el PLC o encoders. Si tu línea acelera en el futuro, el sistema se recalibra sin cambiar la mecánica. En el estudio de viabilidad medimos los tiempos de ciclo reales y te confirmamos el margen antes de presupuestar.
¿Qué necesito para empezar?
Solo muestras: un puñado de piezas buenas y todas las defectuosas que puedas reunir, con los defectos que más os duelen. Con eso hacemos el estudio de viabilidad gratuito en nuestras instalaciones — probamos cámaras e iluminaciones — y te enviamos un informe con imágenes reales de tus piezas, el criterio de detección propuesto y el presupuesto. No hace falta parar producción ni preparar nada en planta. Cuantas más piezas defectuosas nos envíes, más fiable es el veredicto del estudio.
¿Qué mantenimiento necesita un sistema de visión?
Poco y previsible: limpieza periódica de óptica e iluminación, verificación de la calibración cuando se manipula la estación, y ajuste o reentrenamiento cuando cambian piezas, formatos o proveedores de material. Ofrecemos soporte con revisiones programadas y asistencia remota; el sistema guarda las imágenes de los rechazos, así que cualquier deriva se detecta y se corrige con datos, no a ciegas. Las revisiones se planifican con tus paradas de mantenimiento para no robar ni un minuto de producción.
¿Qué empresa integra sistemas de visión artificial en España?
Nexum Automatics es un integrador de visión artificial industrial con sede en Madrid y cobertura en toda España: nos encargamos del estudio de viabilidad, la elección de cámara e iluminación, el software de inspección — clásico o con deep learning — y la integración con tu PLC, robots y SCADA. Trabajamos para fabricantes de automoción, alimentación, farmacia y logística, tanto en líneas nuevas como añadiendo inspección a líneas existentes. El primer paso es siempre el mismo: nos envías muestras y te decimos si tu caso es viable.