Норми за роботизирана клетка: безопасност и CE

Норми за роботизирана клетка: безопасност и CE

· от Panayot Dimkov

Нормите, на които трябва да отговаря една роботизирана клетка, не са формалност в края на проекта: те определят конструкцията, сроковете и 10–20 % от бюджета. В това ръководство обясняваме — с точните обозначения на всеки стандарт — какво трябва да изпълнява клетка с индустриален робот в ЕС, кой отговаря за CE маркировката и каква документация имате право да изискате от вашия интегратор.

Ключовата идея: робот със CE маркировка не прави клетката съответстваща. Роботът се доставя като частично комплектувана машина; машината, която трябва да отговаря на Директива 2006/42/ЕО, е съвкупността — робот, инструмент, ограждане, табло и управление — а отговорен за нейното сертифициране е този, който я интегрира.

На какви норми трябва да отговаря една роботизирана клетка?

Директен отговор: роботизирана клетка, инсталирана в ЕС, трябва да отговаря на Директивата за машините 2006/42/ЕО — която изисква CE маркировка на съвкупността — и, като практически път към съответствие, на приложимите хармонизирани стандарти: EN ISO 10218-1 (безопасност на робота) и EN ISO 10218-2 (безопасност на роботизираната система и нейната интеграция), ISO/TS 15066 при колаборативна работа, EN 60204-1 за електрообзавеждането на машината и EN ISO 13849-1 за проектирането на функциите за безопасност. Оценката на риска, върху която стъпва всичко, следва EN ISO 12100. И има дата, оградена с червено: новият Регламент (ЕС) 2023/1230 за машините ще замени директивата и става задължителен от януари 2027 г.

Стандарт / правен актКакво покриваПрилага се за
Директива 2006/42/ЕОСъществени изисквания за здраве и безопасност, CE маркировкаВсяка клетка
Регламент (ЕС) 2023/1230Заменя директивата; приложим от януари 2027 г.Всяка клетка
EN ISO 10218-1Изисквания за безопасност на индустриалния робот (производител)Всяка клетка
EN ISO 10218-2Безопасност на роботизираната система и интеграцията на клеткатаВсяка клетка
ISO/TS 15066Колаборативна работа: методи, граници на сила и натискКолаборативна
EN 60204-1Електрообзавеждане на машините: табло, окабеляване, спиранияВсяка клетка
EN ISO 13849-1Части на системите за управление, свързани с безопасността (PL)Всяка клетка
EN ISO 12100Принципи за оценка и намаляване на рискаВсяка клетка
EN ISO 13855 / EN ISO 13857Минимални разстояния за безопасност и достиганеОграждане/ESPE

След пускането на клетката в експлоатация задълженията на работодателя не свършват: европейското законодателство за работното оборудване (транспонирано във всяка държава членка, в Испания например с Real Decreto 1215/1997) изисква оборудването да се поддържа безопасно през целия му живот — с инспекции, поддръжка и обучение.

Техническа бележка: през 2025 г. ISO публикува ревизията на ISO 10218-1 и ISO 10218-2, която включва в тялото на стандарта колаборативните изисквания от ISO/TS 15066. Докато новите издания не бъдат цитирани като хармонизирани в Официален вестник на ЕС, презумпцията за съответствие с директивата продължава да стъпва на действащите хармонизирани издания. Добрият интегратор вече проектира и с двете на масата.

Кой отговаря за CE маркировката на клетката? Интеграторът

Това е въпросът, който създава най-много объркване и може да струва най-скъпо. Роботът, който купувате от FANUC, KUKA, ABB или Yaskawa, пристига с декларация за вграждане (приложение II Б от директивата): той е частично комплектувана машина, изрично негодна да работи сама. В момента, в който към него се добавят хват, ограждане, електрическо табло и програма, се ражда нова машина — и тази машина се нуждае от собствена CE маркировка.

Отговорен е този, който съставя съвкупността: обикновено интеграторът. В Nexum Automatics поемаме тази роля като част от проекта: оценка на риска, проектиране на функциите за безопасност, техническо досие и ЕО декларация за съответствие, подписана от нас. Това е полезен критерий при сравняване на оферти: ако доставчик ви предаде клетката с думите „CE-то си го оправете вие", той не ви продава завършена клетка — той ви прехвърля правните задължения на производител.

  • Клетката се изгражда от интегратор → интеграторът е производител на съвкупността и подписва ЕО декларацията.
  • Крайният потребител интегрира сам → фирмата поема задълженията на производител: досие, маркировка и отговорност.
  • Съществуваща клетка се променя съществено (по-голям обхват, нов инструмент, променена концепция за безопасност) → променената съвкупност може да изисква нова оценка на съответствието.

Това разпределение на отговорностите е една от причините проектът „до ключ“ да струва колкото струва — разбиваме го в колко струва интеграцията на роботизирана клетка.

Оценка на риска стъпка по стъпка по EN ISO 12100

Всичко останало виси на това. Оценката на риска по EN ISO 12100 не е формуляр: тя е инженерният документ, който решава какви мерки за безопасност носи вашата клетка и с какво ниво на действие. Процесът, който следваме във всеки проект:

01
Определяне на границите на машината
Предвидена употреба, разумно предвидима неправилна употреба, пространство, товари, фази на живот (производство, настройка, поддръжка, почистване).
02
Идентифициране на опасностите
Захващане, удар, притискане между робота и конструкцията, самият инструмент (заваряване, рязане), външни оси, акумулирана енергия.
03
Оценяване на риска
Тежест на възможната вреда, честота на излагане и възможност за избягване — за всяка опасност и всяка фаза на живот.
04
Намаляване на риска в три стъпки
Първо вътрешно безопасна конструкция, после техническа защита (ограждания, ESPE, блокировки), накрая информация за потребителя.
05
Дефиниране на функциите за безопасност
Всяка функция (спиране при отваряне на врата, muting, намалена скорост) получава изисквано ниво на действие PLr по EN ISO 13849-1.
06
Валидиране и документиране
Проверка на постигнатото PL, функционални изпитвания на всяка функция за безопасност и записване в техническото досие.

Стъпка 5 заслужава подчертаване: EN ISO 13849-1 изисква всяка функция за безопасност да постигне Performance Level (от PL a до PL e), съответстващо на риска. При роботизираните клетки критичните функции — предпазно спиране, следене на врата, зонов скенер — обикновено изискват PL d, което на практика означава резервирана архитектура (категория 3) и сертифицирани компоненти: предпазни релета или PLC за безопасност, заключващи устройства за врати, одобрени лазерни скенери. Алтернативният път по IEC/SIL е EN 62061; и двата са валидни, но не се смесват лекомислено в една и съща функция.

Ограждане или колаборативна клетка? Какво казват ISO/TS 15066 и EN ISO 13855

Нормативите не задължават към ограждане: те задължават остатъчният риск да бъде приемлив. Има две философии и много реални клетки съчетават и двете:

Традиционната оградена клетка

Разделянето на хора и робот с неподвижни и подвижни предпазни ограждения е най-стабилното решение и почти винаги най-евтиното за валидиране. Правилата на играта: огражденията се оразмеряват по EN ISO 13857 (безопасни разстояния, предотвратяващи достигането на опасните зони), а всеки отваряем достъп носи блокировка по EN ISO 14119, обикновено със заключване на вратата, докато роботът не е в безопасен стоп. Ако се използват електрочувствителни защитни устройства — светлинни завеси, лазерни скенери — разстоянието им на монтаж се изчислява по EN ISO 13855: формулата S = K·T + C, със скорост на приближаване на тялото 1 600 mm/s, превръща реалното време за спиране на вашия робот в милиметри разстояние. Затова времето за спиране се измерва при пускането в експлоатация, а не се преписва от каталог.

Колаборативната клетка (ISO/TS 15066)

Един кобот не е безопасен „от завода": това, което ISO/TS 15066 регулира, е цялостното колаборативно приложение, включително инструмента и детайла. Спецификацията дефинира методите на колаборативна работа — контролирано предпазно спиране, ръчно водене, следене на скорост и разстояние и ограничаване на мощност и сила — и за последното таблично задава биомеханичните граници на натиск и сила, допустими за всяка зона на тялото. На практика това означава измервания на сила с калибрирано оборудване върху реалното приложение: кобот с хват с остри ръбове или тежък детайл може да се нуждае от драстично намаляване на скоростта… или да свърши зад ограждане. Анализираме този компромис в кобот срещу индустриален робот.

Златно правило: решението ограждане/колаборативна се взема с оценката на риска на масата, а не с каталога. Класически индустриален робот зад добро ограждане обикновено дава повече такт за по-малко пари; коботът печели, когато взаимодействието с хора е реално и често, а не декоративно.

Каква документация трябва да ви предаде интеграторът

„Завършена" клетка без документи не е завършена. При приемането на проекта изисквайте този документален пакет — това е, което инспекторът по труда, вашата служба по превенция или вещото лице след инцидент ще поискат:

  • ЕО декларация за съответствие на съвкупността, подписана от интегратора като производител на клетката, с изброени приложени стандарти.
  • Табелка със CE маркировка на клетката — производител, година и идентификационни данни.
  • Техническо досие (или предаваемата му част): оценка на риска, чертежи, изчисление и валидиране на функциите за безопасност по EN ISO 13849-2, електрически схеми по EN 60204-1.
  • Ръководство за експлоатация на езика на потребителя: предвидена употреба, режими на работа, изключване и заключване, безопасна поддръжка и почистване.
  • Декларации за вграждане на интегрираните частично комплектувани машини (робот, подаващи устройства) и сертификати на компонентите за безопасност.
  • Протоколи от изпитвания: измерване на времето за спиране, проверка на разстоянията по EN ISO 13855, функционални тестове на всяка функция за безопасност и — при колаборативните — протокол от измерване на силите.

Този пакет не е отбранителна бюрокрация: той позволява клетката да бъде променяна в бъдеще, без инженерингът да се прави отначало, и защитава собственика юридически. В нашите проекти за роботизирани инсталации CE документацията се предава заедно с обучението на операторите, преди подписването на приемо-предавателния протокол.

С колко безопасността оскъпява бюджета?

Неудобният въпрос — с честен отговор: по опита на Nexum Automatics цялостният пакет за безопасност и съответствие представлява ориентировъчно 10–20 % от общия бюджет на клетката. При стандартни клетки за манипулация или палетизиране това означава около 8 000–30 000 €, разпределени така:

ПозицияТипично съдържаниеОриентировъчен дял
Оценка на риска и инженеринг по безопасностEN ISO 12100, дефиниране на PLr, концепция за безопасност2–4 %
Физически елементиОграждания, врати с блокировки, светлинни завеси, лазерни скенери5–10 %
Управление на безопасносттаPLC/релета за безопасност, аварийни спирания, безопасно окабеляване2–4 %
Валидиране и CE документацияИзпитвания, измервания, техническо досие, ЕО декларация1–3 %

Две поуки от практиката. Първо: този процент пада, когато безопасността се проектира още от първоначалното разположение, и расте — понякога се удвоява — когато се „кърпи" накрая върху вече монтирана клетка. Второ: да сравняваш оферти, без да четеш раздела за безопасност, е да сравняваш ябълки с круши; оферта с 15 % по-ниска цена, но без PLC за безопасност и без CE документация, не е по-евтина — тя е незавършена клетка. Пълния ценови контекст ще намерите в цена на индустриален робот и в разбивката на разходите за интеграция на роботизирана клетка.

Често задавани въпроси

Какви норми трябва да покрива една роботизирана клетка?

Роботизираната клетка в ЕС трябва да отговаря на Директивата за машините 2006/42/ЕО (CE маркировка на съоръжението) и на приложимите хармонизирани стандарти: EN ISO 10218-1 и EN ISO 10218-2 за робота и интеграцията му, ISO/TS 15066 при колаборативна работа, EN 60204-1 за електрообзавеждането и EN ISO 13849-1 за функциите за безопасност. Оценката на риска следва EN ISO 12100. От 20 януари 2027 г. ще се прилага новият Регламент (ЕС) 2023/1230 за машините.

Кой отговаря за CE маркировката на роботизираната клетка?

Интеграторът, който изгражда клетката. Роботът излиза от завода с декларация за вграждане като частично комплектувана машина, но съвкупността робот + инструмент + ограждане + управление е нова машина: този, който я съставя, трябва да изготви техническото досие, да подпише ЕО декларацията за съответствие и да постави CE маркировката. Ако крайният потребител интегрира сам, той поема тези задължения на производител.

С колко безопасността оскъпява бюджета на роботизираната клетка?

По опита на Nexum Automatics пакетът за безопасност — оценка на риска, ограждане или електрочувствителни устройства, блокировки, PLC за безопасност, валидиране и CE документация — обикновено е 10–20 % от общия бюджет на клетката. В абсолютни числа при стандартни клетки това ориентировъчно е между 8 000 и 30 000 €.

Кога влиза в сила новият Регламент за машините (ЕС) 2023/1230?

Регламент (ЕС) 2023/1230 ще се прилага задължително от 20 януари 2027 г. и ще замени Директива 2006/42/ЕО. Като регламент той ще действа пряко в целия ЕС без национално транспониране. Клетките, пуснати в експлоатация преди тази дата, се маркират по сегашната директива.

В обобщение

Съответствието на една роботизирана клетка се свежда до ясна верига: оценка на риска по EN ISO 12100 → проектиране по EN ISO 10218-1/-2 (плюс ISO/TS 15066, ако е колаборативна), EN 60204-1 и EN ISO 13849-1 → CE маркировка на съвкупността по Директива 2006/42/ЕО, с Регламент (ЕС) 2023/1230 на хоризонта на 2027 г. Отговорникът по тази верига е интеграторът, а добре планираната безопасност струва 10–20 % от проекта — зле планираната, значително повече.

Така изпълняваме нашите роботизирани инсталации: клетка, безопасност и CE в един договор.

Вашата клетка съответства ли? А следващата — още от проектирането?

Разкажете ни за процеса си и ще ви кажем кои норми се прилагат, коя концепция за безопасност е подходяща и колко би струвало — със CE маркировка, включена в офертата.

Говорете с експерт